深孔加工工藝特點
發布時間：
2024-08-13
所謂深孔加工，就是孔的長度和孔的直徑比大于5。 在深孔加工中，深孔多數情況下深徑比 l / d ≥100。 如油缸孔、軸向油孔、空心軸孔和液壓閥孔等。 其中一些孔的加工精度和表面質量要求較高，而一些加工材料的加工質量較差，往往成為生產中的一個主要問題。
所謂深孔加工，就是孔的長度和孔的直徑比大于5。 在深孔加工中，深孔多數情況下深徑比 l / d ≥100。 如油缸孔、軸向油孔、空心軸孔和液壓閥孔等。 其中一些孔的加工精度和表面質量要求較高，而一些加工材料的加工質量較差，往往成為生產中的一個主要問題。
深徑比L /d≥100，如油缸孔，軸向軸孔等等。這些孔，有的要求高的加工精度和表面質量，有的切削加工材料較差，往往成為生產的一大難題。受到很多人的注意力，使深孔加工，越來越多的人加入到深加工行業。
深孔加工工藝特點：
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成企業剛性差，強度低，切削時易產生不同振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面進行粗糙度。
2，鉆孔和鉸孔，而無需使用特殊的裝置冷卻的潤滑液中，它是很難進入切削區，從而使工具壽命降低，并且該芯片也是困難的。
3、在深孔加工生產過程中，不能進行直接通過觀察刀具切削基本情況，只能憑工作生活經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件表面溫度、觀儀表（油壓表和電表），來判斷切削過程管理是否可以正常。
4.排屑困難，需要采用可靠的手段來斷屑，控制排屑的長度和形狀，以利于排屑順利防止排屑堵塞。
5. 為保證深孔加工的順利進行，達到所要求的加工質量，應增加內(外)排屑裝置、導向支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6，工具和散熱性差，切削溫度，工具的耐久性的程度降低。
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